数字储能网讯：8月10日，在2026CIES第十六届中国国际储能大会于杭州隆重开幕之际，天津盛达新材料有限公司市场总监王瑞军在大会现场接受了中国储能网记者采访。

涂层的角色发生变化

多年以来，储能柜外面那层不到毫米级的涂层，从来没有站到过聚光灯下，但随着越来越多储能电站进入西北荒漠、沿海滩涂、高湿工业园区，以及高寒、高盐雾等复杂环境，一个过去容易被忽略的问题正在浮出水面：一套设计寿命动辄十余年的储能设备，如何在长期日晒、雨淋、盐雾、风沙以及冷热循环下，保证柜体不腐蚀、关键部件保持绝缘和可靠运行？

尤其随着储能加速出海，中东的高温沙尘、欧洲部分地区的高湿环境、澳洲的强紫外线以及沿海地区的高盐雾，都在重新抬高储能设备环境适应性的门槛。

涂层的角色因此发生变化。过去，它更多承担防锈、美观和基础耐候功能；现在，随着储能向长寿命、高安全和复杂场景演进，涂层正在从一道普通的“表面处理工序”，逐渐进入设备全生命周期可靠性的评价体系。

天津盛达新材料有限公司，正好抓住了这一时代的变化。

从“喷一层粉”，到新能源装备防护材料

王瑞军介绍说，盛达成立于2000年，长期从事高性能粉末涂料研发、生产和销售，传统应用覆盖一般工业及家电等领域。“近年来，公司开始加快进入风电、光伏、储能、充换电和算力等新能源场景，并将自己在新能源领域的定位概括为粉末涂料的‘价值创新者’。”

当前，新能源装备给这个行业提出了完全不同的要求。储能柜、光伏逆变器、充电桩和风电设备包含大量金属结构件和电气部件，而且普遍需要长期户外运行。在其他工业涂装中，客户更多关注颜色、外观、附着力和基础防腐；到了储能领域，盐雾、紫外老化、耐湿热、绝缘、阻燃、抗风沙和隔热等指标开始进入评价体系。“目前盛达已经形成耐候、防腐、绝缘阻燃以及隔热、抗风沙等产品系列。”

更重要的是，这不是简单把其他工业涂料搬到储能柜上。王瑞军将盛达粉末的新能源防腐概括为三个关键词：“场景化、体系化和品质领先。”储能设备底材可能是镀锌板、碳钢或不锈钢，前处理方式又有硅烷、磷化等差异，不同项目还对应C3、C4、C5等不同腐蚀环境。因此，同一种粉末不可能覆盖所有场景，需要根据底材、前处理工艺、防护等级和运行环境选择单层涂装或“底粉+面粉”等不同体系。

过去卖的是一箱粉末、一个颜色；未来卖的，将是一套针对设备十余年运行周期的综合防护能力。

储能柜不是普通“铁箱子”，防腐正在变成寿命问题

盛达为什么是在这个阶段加快进入储能？一个重要背景是，储能行业的竞争逻辑正在发生变化。

过去几年，行业首先解决的是“装多少”和“多少钱”。随着产业规模扩大和系统价格持续下降，设备寿命、安全性以及全生命周期成本开始受到更多关注。对于一套需要运行十余年的储能系统来说，一次性采购成本只是一部分，后续腐蚀、绝缘下降、部件老化和维修产生的运营成本，同样会进入投资人的账本。

储能面对的运行环境却往往比普通工业设备更加复杂。西北项目可能同时面对强紫外线、风沙和巨大昼夜温差，沿海地区长期经受高湿、高盐雾环境，工业园区还可能存在酸碱腐蚀。柜体一旦出现涂层破损和锈蚀，影响的不只是外观，进一步可能波及门板、底座、连接件和密封性能，甚至给内部电气设备的绝缘和可靠运行带来风险。

这也是C3、C4、C5等腐蚀等级越来越频繁出现在新能源装备技术要求中的原因。对涂料企业而言，真正能够提高附加值的，也不再是简单出售标准化粉末，而是根据不同项目的服役环境重新设计防护体系。

“绿电铠甲”要解决的是十余年长效防护

在本次采访中，王瑞军多次提到了一个概念——“绿电铠甲”。他表示，盛达希望“为每一度绿电提供15年的绿色铠甲”。这里说的15年并不是简单规定所有产品的使用寿命，而是体现一种全生命周期防护理念。“根据客户实际需求，盛达可以提供5—10年、10—15年、15—20年甚至更长期的耐候和防护方案。”

其核心逻辑是，既然新能源设备越来越强调长寿命，那么外部涂层也应该尽可能与设备自身的服役周期相匹配，而不能设备准备运行十几年，表面涂层三五年就出现粉化、脱落和锈蚀。

这也意味着，未来储能企业采购涂料时，问题会变得更加具体：设备建在哪里？有没有盐雾？湿度多高？紫外线强不强？底材是什么？采用什么前处理工艺？准备运行多少年？不同答案，对应的可能就是完全不同的材料和涂装方案。

在盛达看来，防腐本身也不能孤立来看。一个长期可靠的防护体系，需要同时考虑耐候性能，以及设备边角、死角和复杂结构的涂层包覆能力。真正决定储能柜能否长期防腐的，并不是某一个单独的实验室指标，而是材料、前处理、喷涂工艺和设备结构共同构成的一整套体系。

从防腐到绝缘、阻燃，涂层开始进入安全体系

如果说C3、C4、C5还是传统防腐能力的升级，那么绝缘、阻燃、抗风沙和隔热等功能，则更能体现粉末涂料进入新能源之后的变化。

由于储能系统内部集中了电池PACK、母线、连接器、PCS以及大量电气部件，随着单柜容量提升、电压平台提高和系统集成度上升，材料本身的功能也开始和设备安全产生更直接的联系。比如，涂层如果能够在防腐之外进一步承担绝缘功能，其价值就从保护钢板表面延伸到电气安全；阻燃性能则对应近年来储能系统不断提高的防火安全要求。

一些特殊场景还提出了更具体的需求。西北荒漠和中东市场可能重点关注风沙、高温和强日照，盛达也因此开发了抗风沙和隔热类粉末涂料。王瑞军认为，未来客户越来越关注的一个方向就是“功能集成”——同一套涂层不只是满足防腐和耐候，还可能进一步集成绝缘、阻燃、抗风沙、隔热等功能。

对于粉末涂料企业来说，这种变化比简单扩大普通防腐产品销量更加重要。其他工业粉末涂料容易陷入低价竞争，而功能性材料的价值更多来自配方能力、场景理解和客户验证。一旦材料真正进入设备安全和寿命设计，涂料企业与储能企业之间的关系，也可能从普通采购逐步走向前端联合开发。

储能客户最看重的，仍然是品质

过去几年，储能系统价格快速下降，降本压力几乎传导到了所有环节。但在盛达看来，储能企业选择涂料供应商主要看三个方面：品质、服务和成本，其中品质必须排在第一位。

原因在于，粉末涂料占整个储能系统成本的比例并不高，但如果因为涂层问题导致三五年后出现批量粉化、脱落和锈蚀，后续返工、维修甚至海外赔付的成本，可能远高于最初节省下来的材料费用。特别是储能设备加速出海之后，一旦产品已经发往欧美、中东等市场，再发生质量问题，物流、人工和售后成本都会进一步放大。

其次是服务能力，而且服务正在从售后向售前延伸。由于不同客户的底材、前处理工艺、喷涂设备和炉温条件都不相同，材料企业如果能够更早进入客户研发和生产流程，就可以根据实际工艺提供更针对性的产品。正如王瑞军所说，盛达未来希望做到的“不只是提供一箱粉末”，而是围绕客户设备生命周期提供一套价值方案。

国产替代，不应该靠低价“卷”出来

在新能源粉末涂料市场，国内国际品牌同样竞争激励。王瑞军表示，这对盛达来说，这既是竞争压力，也是国产替代的机会。他同时反复强调，国产替代的前提一定是品质。“品质领先”贯穿盛达20多年的发展历程，只有产品性能和稳定性达到要求，才有资格进一步讨论成本优势。

因此，盛达更愿意把自己的竞争逻辑称为“价值创新”，而不是简单价格竞争。其目标不是通过低价去“卷”国内同行，而是在产品品质、技术能力和服务能力达到国际品牌要求的情况下，以更有竞争力的综合成本帮助新能源设备企业实现国产替代。

这也对应着新能源产业越来越成熟之后的一种新逻辑。早期国产替代往往依靠价格打开市场，但当设备要运行十几年甚至二十年之后，最终决定供应商能否留下来的，仍然是性能稳定性、产品一致性和长期服务能力。

结语

随着国内和全球市场的剧烈变化，储能行业已经进入到一个新的竞争阶段。

当系统价格持续下探之后，决定一个项目长期价值的，已经不只是电芯成本和系统初始报价，而是设备能否在十几年运行周期内保持稳定、安全和可靠。过去容易被忽视的结构件、连接器、密封材料乃至表面涂层，也开始从“辅助材料”进入全生命周期成本的计算体系。

这正是盛达切入储能的机会所在。对一家粉末涂料企业而言，新能源带来的增量并不只是多卖一批防腐涂料，而是推动产品从标准化工业材料走向场景化、功能化和长寿命解决方案。从C3、C4到C5，从防腐耐候到绝缘、阻燃、抗风沙和隔热，背后对应的其实都是储能设备对材料可靠性要求的整体抬升。

但这条路最终比拼的也不会只是产品数量和价格。在中国储能设备走向全球市场的今天，材料企业需要面对不同气候环境、制造工艺和客户标准，也需要通过更长期的验证证明产品能够真正匹配设备寿命。显然，国产替代能否成立，核心仍然取决于品质稳定性、技术能力和长期服务能力。

可以说，对于盛达而言，从“卖一箱粉末”走向“提供一套防护方案”，是其进入新能源市场真正的分水岭。对整个储能产业来说，当竞争从“多少钱一Wh”进一步转向“十几年后还能不能可靠运行”，过去那些不起眼的材料环节，也将重新创造价值。